近日，昊华气体光明院交付使用的2250L超临界CO₂无水染色装备在青岛即发集团连续稳定生产六个月，以此项装备关键技术为依托实施的山东省重大科技创新工程项目进入最后验收阶段。该装备在全球首次实现超临界CO₂无水染色技术的规模化应用，也是目前国内最大、全球唯一能够连续平稳运行的产业化示范装备。该装备以超临界状态下的CO₂为染色介质，摆脱了水和化学助剂使用，从源头上杜绝废水产生，每年可节省10万吨以上淡水资源，有望扭转传统印染行业高耗能、高耗水现状，对促进我国纺织行业升级、推动低碳可持续发展具有重要意义。

        “十四五”规划以来，国家工业绿色低碳发展更加走向纵深，高端化、智能化、绿色化成为制造业新一轮技术改造重点方向。昊华气体光明院拥有自主知识产权的超临界CO₂无水染色装备技术着眼于国内纺织业对洁净生产升级换代的渴求，以超临界状态CO₂为染色介质，摆脱水和化学助剂使用，满足行业绿色低碳循环发展理念，契合国家2030年碳达峰发展战略需要，具有广阔发展前景。

        该项超临界CO₂无水染色装备拥有年产量高，成本低，节省人力等诸多特点。该装备可年产600吨聚酯纤维筒子纱，因无须清洗、烘干等工艺流程，用时从传统水染的8-12小时缩短至3-4小时，极大提升印染效率。同时，CO₂介质无毒无害、成本低，操作全过程封闭进行，可回收重复利用，热能耗仅为原工艺的20%。此外，该装置还可实现对筒子纱除油大循环与染色内循环工艺自控，自动化程度高，不仅节省人力，对工作过程中各设备的压力、温度、流量、液位等指标还可远传显示、记录和追溯。

        昊华气体光明院超临界流体及装备技术持续保持国际领先水平，已经形成染色、萃取、干燥装置系列化研究开发，可以为大型印染企业提供从工艺设计到设备设计、从工艺流程到设备加工、从装置选型到安装调试的集成化技术方案，助力全国纺织行业提升绿色制造水平，实现技术转型。