8月2日，记者从长庆油田工程技术管理部了解到，“电代油”项目已在油田16个项目组108个井组实施，电驱钻井压裂累计用电达1.08亿千瓦时，替代柴油9405吨，减少碳排放7806吨。这标志着长庆油田油气开发涉及的钻井、压裂等施工环节正逐步实现由油到电的动力能源替代。

        “传统钻井平台主要靠柴油发电机驱动钻井设备，不仅消耗大量柴油，而且会产生污染和噪声。实施‘电代油’后，钻机可以直接用工业电网的电，降低了生产成本和碳排放量，实现了清洁钻井。在页岩油、致密气项目组，电驱钻井覆盖率达40%以上。”工程技术管理部主任阎荣辉告诉记者。

        油气田企业是能源供给“大户”，也是碳排放“大户”。近年来，随着设备自动化、智能化加快迭代，“电代油”条件趋于成熟，长庆油田将“电代油”作为践行“双碳”目标、实现绿色发展的一项重要举措。长庆油田积极与电力公司及油服企业对接，在页岩油和致密气等重点项目部署实施钻井、压裂“电代油”，在有效保障重点项目施工的同时，努力打造绿色产建，从源头实现节能减排。

        作为“电代油”项目实施单位中的“先行者”，致密气产建项目组在项目设计初期就牢固树立全流程减碳理念，在钻井、压裂、二氧化碳增能压裂等井筒工程上广泛应用“电代油”技术，实行“能代则代、应代尽代”，大幅降低能耗和二氧化碳排放量。今年，致密气项目组计划在120口井开展钻井“电代油”，电气化覆盖率达60%。目前，共有12部钻机实施“电代油”，涉及10个井场57口井，已完井37口。

        采气二厂项目组针对这项工艺算了一笔账：“实行钻井‘电代油’后，打一口直定井用电约35.46万千瓦时，并且能大幅减少柴油消耗和碳排放。”据了解，今年，采气二厂计划对103口井实施钻井“电代油”，目前已完井47口。

        近期，长庆油田在致密气平台完成了首个纯电驱压裂试验，动用8台5000型压裂橇、1台电动混砂车、1台电动仪表车，历经13天紧张施工，完成94段改造，日均压裂7段以上，较常规压裂减少碳排放177吨。这拉开了“电代油”压裂在长庆气区推广应用的序幕。