2月27日下午，随着世界单套规模最大的80万吨/年苯乙烯装置顺利投产，中国石油广东石化2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年对二甲苯炼化一体化项目打通全流程并全部产出合格产品，实现一次开车成功，进入全面生产阶段。

　   广东石化是贯彻粤港澳大湾区战略的国家级重点工程，也是目前国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目。它的投产，将有助于构建广东省“一带一路”对外开放新格局，显著降低区域家电、电子等产业在化工原料方面的对外依存度，完善粤东地区石化产业链，拉动当地约5600亿元规模的中下游产业，推动我国炼化业务向产业链和价值链中高端迈进。

　　“项目能真正实现吃全球‘粗粮’、产中国‘精品’。”中国石油大学（华东）教授杨朝合表示，广东石化是全球唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，对于充分利用两种资源两个市场、推动炼化行业转型升级、建设现代化产业体系和保障国家能源安全具有里程碑式意义。

　　从启动建设到开车投产，广东石化使用了众多先进工艺和大国重器：两台国产化起重机联手吊起4606吨的现场设备，创造了“亚洲第一吊”。120万吨/年乙烯装置采用自主研发的工艺技术，是目前国内最大规模国产工艺包。260万吨/年对二甲苯装置，目前属于世界单套生产能力最大。为搭建“梦想之城”，建设者使用的混凝土能浇筑22个国家体育场“鸟巢”，钢结构能搭建41个“水立方”。

　　“这是一座拥有‘最强大脑’的世界级炼厂。”在广东石化科技发展部，员工孙玉光介绍道。在三维数字化工厂的演示过程中，大屏幕上每一条管线的来龙去脉一览无遗。34套智能化系统正“主导”广东石化的生产运营，实现一体化智能管控。

　　距此1公里的污水处理厂里，污水处理系统正高效运转，处污能力为每小时4400立方米。广东石化在环保措施上的投资占总投资的11%以上，水资源重复利用率达80%。而跟同等规模的炼化企业相比，广东石化的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

　　与国际市场无缝衔接的广东石化，能够生产20多种油品、200多种化工产品，而且产品结构能够根据市场变化灵活调整，可实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。