近日，位于河南省洛阳市的中信重工机械股份有限公司自主设计的重达321吨的特大型海工装备替打环锻件，在18500吨油压机上成功完成锻造。“我国最大规格的海工装备替打环锻件的成功浇铸及锻造，标志着中信重工满足化工、电力、冶金、船舶等行业对大型装备关键锻件需求的能力持续增强，充分彰显了我国企业在大型锻件和重型装备制造领域的强大实力。”3月22日，中信重工党务工作部主任、宣传部部长任宏军对中国化工报记者表示。

         大国重器打破国外垄断

       替打环是海上液压打桩机的核心部件，属于带外台阶的异型环类锻件，由于其形状复杂，性能要求严格，成形难度极大，国内鲜有厂家具备生产能力。此前主要依赖进口，但由于生产周期长，采购价格高，替打环一直是国内打桩机生产厂家的一个痛点。“我们研制的替打环锻件为特大型替打环锻件，用486吨钢锭锻造，无论锻件重量还是钢锭规格，都创造了中信重工历史之最，这也是国内生产的最大规格海工装备替打环锻件。”中信重工副总经理张志勇表示。

       凭借18500吨油压机的制造优势和强大的研发实力，自2016年成功试制首件、实现替打环锻件国产化以来，中信重工大型替打环生产能力不断提升。此次生产的321吨特大型替打环，是中信重工与用户联合设计的超大规格替打环。

       特大型海工装备锻件，仅仅是中信重工发力高端铸锻件市场、强力打造关键基础件产业板块的其中一个着力点。张志勇说：“我们锻造出的这些锻件，力学性能比铸件好，能承受大的冲击力和其他重负荷。所以，一些重要的国家工程、航空航天、核电、军工、石油化工等领域，要求精密、受力大的零部件一般都是采用锻件。”

                                                                       进军石化加氢领域

       “石油石化企业要想提升油品等级，就必须进行技术创新和工艺设备改进，而作为炼油工业提升油品等级生产设备的加氢反应器最为核心和关键。”张志勇表示。

        2016年，国家发改委等11部委联合发出了《关于进一步推进成品油质量升级及加强市场管理的通知》，要求严格按时限停售低标准油品。以服务国家油品全面升级为契机，依托世界最大18500吨自由锻造油压机为核心的高端制造平台，中信重工以承担特大型、高难度锻件生产为突破口，与大客户、高端客户强强联合，强力进军石化加氢领域。

       作为河南省大型铸锻件工程技术研究中心，2015年，中信重工借助世界最大的18500吨油压机，锻造出338吨特大型加氢筒体，生产出当时国内生产的最大石油化工加氢反应器装置筒体锻件，成功解决了加氢反应器筒体的加工技术难题，为油品升级创造了条件。

       针对直径大、厚度较薄的大型管板锻件，中信重工组织技术团队，研究分析其变形机理及过程，并通过优化合理工艺参数，创新改进锻造工艺，成功研制出超大直径加氢管板锻件。

       2017年，中信重工成功生产了重202.4吨、厚度0.51米、外径7.8米的我国最大规格加氢筒体管板锻件。生产工艺的先进性，力学性能的可靠性，标志着中信重工成为国内少数能提供大型石化领域专用加氢锻件的企业之一，为我国能源产业技术的进步提供了新支撑。

       2017年11月，中信重工浙江石化锻件鉴定会上，来自中国石化工程建设有限公司、中石油抚顺石化设备研究中心、中石化洛阳石化工程有限公司、中石油青岛华东院等单位的专家学者组成评审组，一致认为：该项目锻件纯净度和均质性高、综合性能好，锻件制造能力达到国内先进水平，具备批量制造大型加氢锻件的能力。

        浙江石化炼油芳烃事业部副总经理危建民说，浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目是国内目前一次性批复投资最大的石化项目，很多单套装置都是国内甚至是世界最大规格的装置，对石油化工装备制造能力有很高的要求。一系列大型加氢锻件的成功制造，正是得益于中信重工员工的匠心制造，体现了中信重工作为先进制造业标杆企业，在加氢锻件领域雄厚的研发和制造实力。

       “2017年，中信重工石化加氢锻件生效订单4亿多元，实现了石化加氢锻件订货量的爆发式增长。”张志勇说。

       发挥装备制造创新优势

       装备企业要持续发展，智能制造是基础。2017年3月，中信重工重大技改项目5000吨自由锻造油压机与配套的200吨·米操作机同步联动作业首锻成功完成，标志着该油压机正式列入公司重大装备集群，成为中信重工做优做精关键基础件产业板块的关键。

       记者了解到，目前，中信重工拥有包括1600吨水压机、3150吨水压机、5000吨专用模锻压机、5000吨油压机、18500吨油压机，以及Ф5米数控轧环机等在内的梯级锻造压机集群，形成了完备的锻造体系，成为国内少数可提供10千克以上中小型锻件至450吨以下大型锻件的企业。

       在强化制造能力的同时，中信重工还构建了集研发、试验、制造于一体的创新生态链，持续专注新材料、新技术、新工艺、新产品的开发研制。目前，中信重工在技术上拥有了以复杂先进的成形技术、完备有效的中心压实技术为代表的关键基础件核心制造技术，在能力上可一次性组织提供精炼钢水1000吨，最大钢锭600吨、最大锻件450吨，在品种上可生产宽厚板轧机大型支承辊、百万千瓦级汽轮发电机转子、最大直径7～8米的大型压力容器类管板及筒体类环形锻件，整体实力达到国内先进水平。

       “在经济新常态下，中信重工将以践行‘中国制造2025’国家战略为契机，强力打造重型装备、工程成套装备、关键基础件、节能环保装备、机器人及智能装备和国防装备‘5+1’产业板块，推动企业向传统动能+新动能‘双轮驱动’转变，在高端铸锻件市场上叫响中信重工的金字招牌。”张志勇说。